剪板機刀片焊接質(zhì)量檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿(mǎn)的焊縫應不大于焊縫總長(cháng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì )使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規定.應進(jìn)行重焊。 剪板機刀片

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果剪板機的刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線(xiàn)，用肉眼就可以觀(guān)察到。也可用10-40倍的放大鏡觀(guān)察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀(guān)察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以調整，我們通過(guò)調整下刀片來(lái)調整剪板機刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在最外邊。

6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。

7. 松開(kāi)下刀片臺面的左右四個(gè)螺栓。

8. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區開(kāi)始調整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始粗調至0.5毫米。

10. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。

11. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側上下刀未脫開(kāi)的位置中間位置粗調至0.5毫米。

12. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，開(kāi)始精調整。

13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

14. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置開(kāi)始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

15. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側上下刀未脫開(kāi)的位置開(kāi)始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

16. 上面是針對新車(chē)而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

17. 舊車(chē)的話(huà)，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當的調整。

18. 剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。