四輥卷板機的傳動(dòng)系統全部設置在右機架的右側，機架及傳動(dòng)部分設置在整體焊接底座上，構成機器的主體，卷板時(shí)上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態(tài).

　　這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用，該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難，為上工作輥加設支承，該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥，通過(guò)調節支承輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形。

　　與卷板時(shí)上工作輥產(chǎn)生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的，這種方法多用于專(zhuān)制寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。 且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件，設置可升降支承。

　　該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進(jìn)行板端預彎時(shí)，受力較大，工作輥會(huì )產(chǎn)生撓曲變形，此時(shí)把支承梁降下來(lái)，對上工作輥進(jìn)行支承，減少其變形，預彎結束后，卷圓時(shí)，將支承梁升起，三輥卷板機可根據工作情況分別采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。

　　筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過(guò)，該方法適用于卷筒直徑較小，同時(shí)要求板端預彎的工件，使用反壓力，該方法通過(guò)反壓力作用來(lái)減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個(gè)液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產(chǎn)生向下的彎曲變形。

　　從而消除因上輥撓度不足而產(chǎn)生的變形，該方法的優(yōu)勢在于補償量隨負載變化而變化，缺點(diǎn)是機械結構較復雜設，計難度大，造價(jià)較高。 而三輥卷板機的電控臺設在機器的前面，所以各輥軸頸、升降絲桿與傳動(dòng)軸軸頸等為油杯潤滑。

　　齒輪、蝸輪、活動(dòng)軸承與翹起調整機構絲桿等處采用定期人工加油潤滑。減速機內齒輪與軸承的潤滑是借助于油在箱體內的飛濺來(lái)實(shí)現的。為指示上輥升降位移，在右機架及軸承處設有指針、標尺，這種結構的三輥卷板機。

　　由于兩下輥的位置固定，且始終對稱(chēng)于上輥，直接用它卷制出的工件的端部剩余直邊較長(cháng)，需要先借助于專(zhuān)用工具或其它設備予彎端部來(lái)彌補這一不足，為便于筒形工件從上輥取出，下輥的正反旋轉、上輥的升降、翹起、放平均由電器控制，卸料的翻轉軸承的脫開(kāi)與閉合，翹起調正機構的位置調整，離合器的離合均為手動(dòng)操作。卷板機在上輥左端設有翻轉軸承，右端設有翹起調整結構，而國外有公司曾生產(chǎn)過(guò)這種機型，國內目前僅有少數廠(chǎng)家生產(chǎn)。